Recorte de rebaba
El recorte de rebaba es una operación que completa el proceso de forja en matriz cerrada en caliente. Cuando la pieza forjada sale del troquel, queda rebaba a lo largo de su contorno: metal sobrante exprimido en el hueco entre las mitades de la herramienta. Sin eliminar este exceso, la pieza no puede considerarse terminada, por lo que el recorte es una etapa obligatoria de la cadena tecnológica.
Esencia del proceso
La pieza forjada se coloca sobre una matriz de recorte que sigue el contorno de la pieza. Durante la carrera de la prensa, la pieza se empuja a través de la matriz y el filo cortante separa la rebaba en todo el perímetro. Es importante que el recorte se realice inmediatamente después de la forja, mientras el metal aún conserva una temperatura elevada: en estado caliente, la resistencia al corte es considerablemente menor y el borde queda más limpio.
Para piezas complejas, el recorte puede realizarse en varias etapas si el diseño de la pieza no permite eliminar toda la rebaba en una sola carrera. En estos casos se emplean troqueles progresivos u operaciones separadas para distintas zonas.
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Equipamiento
El recorte de rebaba se realiza en prensas de recorte especializadas que trabajan en conjunto con el equipo principal de forja:
- Prensas mecánicas de recorte.
- Prensas hidráulicas de recorte.
- Prensas universales con troqueles de recorte.
- Líneas automáticas que combinan forja y recorte.
La elección de la prensa depende del tamaño de la pieza, el grosor de la rebaba y la productividad requerida. Para piezas grandes se emplean prensas con carrera y fuerza largas; para piezas pequeñas, máquinas mecánicas de alta velocidad.
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Tipos de recorte
Se distinguen varios tipos de recorte según la ubicación de la rebaba y el diseño de la pieza:
- Recorte de rebaba exterior: eliminación del exceso a lo largo del contorno exterior de la pieza.
- Punzonado de membranas interiores: eliminación de metal de orificios y cavidades.
- Recorte combinado: eliminación simultánea de rebaba exterior y membranas interiores.
Cada tipo requiere su propio diseño de troquel y ajuste del equipo.
Piezas típicas y aplicaciones
El recorte se aplica a todas las piezas forjadas obtenidas por forja en matriz cerrada en caliente:
- Bielas, palancas, horquillas.
- Engranajes, bridas, crucetas.
- Componentes de suspensión y dirección.
- Grandes piezas forjadas para la industria energética y de petróleo y gas.
Ventajas
- Obtención de un contorno preciso de la pieza sin mecanizado adicional.
- Alta productividad en líneas automáticas.
- Reducción de la carga sobre el mecanizado posterior.
- Posibilidad de reciclar la rebaba eliminada.
Relación con otras operaciones
El recorte pertenece a la clase de conformado en volumen. La operación se realiza inmediatamente después de la forja y a menudo se combina con el punzonado de orificios y la calibración. Después del recorte, la pieza puede someterse a tratamiento térmico y limpieza de cascarilla.
Preguntas frecuentes
- ¿Por qué el recorte se realiza en caliente? El metal caliente tiene menor resistencia al corte, lo que reduce la carga sobre la herramienta y mejora la calidad del borde.
- ¿Qué materiales se procesan? Todos los aceros y aleaciones aptos para forja en caliente, incluidos los aleados, resistentes al calor y de titanio.
- ¿Se puede recortar la rebaba en la misma prensa donde se forja? Para ello se utilizan troqueles combinados, pero normalmente el recorte se separa en una operación propia.