Prensa de recorte TMP Voronezh KB9542 - 1600 ton

Dabrox Anuncio ID: 76133

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TMP Voronezh KB9542 prensa de recorte - descripción

Prensa de recorte TMP Voronezh KB9542 - 1600 ton (ID:76133) es una prensa industrial diseñada para el recorte de rebabas y excesos de material de piezas forjadas tras la estampación en caliente. El equipo garantiza una separación precisa del metal sobrante, alta velocidad de ciclo y calidad constante de procesamiento en producción en serie. Se emplea en talleres de forja de los sectores automotriz, de construcción de maquinaria y metalúrgico.

Especificaciones técnicas TMP Voronezh KB9542 (ID:76133)

TypeTrimming press
ManufacturerTMP Voronezh
ModelKB9542
Year of manufacture1992
Capacity1600 tons
Slide stroke630 mm
Slide stroke to the extreme bottom position where the press develops its rated capacity7 mm
Number of continous strokes per 1 min16
Max. number of single strokes per 1 min12
Max. distance between bolster plate and slide810 mm
Adjustment220 mm
Table (bolster plate) dimensions
Left to right1600 mm
Front to back1600 mm
Slide dimensions
Left to right1600 mm
Front to back1600 mm
Window in upright dimensions
Left to right1650 mm
Height1550 mm
Main motor110 kW
Dimensions
Length4670 mm
Width4670 mm
Height from floor level8110 mm
Machine weight140000 kg

Prensa de recorte TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas

Recorte Cuando una pieza forjada en caliente sale del troquel, con ella sale también la rebaba: metal sobrante exprimido en el hueco entre las herramientas. Se elimina en una prensa de recorte, donde la pieza pasa a través de una matriz y el filo cortante separa todo lo sobrante a lo largo del contorno. Así la pieza obtiene un borde limpio y una forma precisa, lista para la siguiente etapa.
Punzonado Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos.
Estampación de chapa La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado.
Embutición La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto.
Punzonado El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa.
Punzonado El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final.
Doblado El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material.
Corte Separación del material en partes mediante una herramienta de corte. Según la tarea, el corte se realiza en prensas, cizallas o máquinas especiales, separando la pieza de la lámina, banda o barra. La operación proporciona piezas del tamaño requerido para el conformado posterior.