Prensa de recorte Erfurt PKZe 500 - 500 ton

Dabrox Anuncio ID: 75624

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Erfurt PKZe 500 prensa de recorte - descripción

Prensa de recorte Erfurt PKZe 500 - 500 ton (ID:75624) es una prensa industrial diseñada para el recorte de rebabas y excesos de material de piezas forjadas tras la estampación en caliente. El equipo garantiza una separación precisa del metal sobrante, alta velocidad de ciclo y calidad constante de procesamiento en producción en serie. Se emplea en talleres de forja de los sectores automotriz, de construcción de maquinaria y metalúrgico.

Especificaciones técnicas Erfurt PKZe 500 (ID:75624)

TipoPrensa de recorte
FabricanteErfurt
ModeloPKZe 500
Made inGermany
Max. slide effort at the distance of 27 mm to the lower dead point5000 kN
Slide effort at the distance of 160 mm to the lower dead point250 kN
Number of single strokes per minute12
Slide stroke400 mm
Slide adjustment220 mm
Ejector stroke180 mm
Thickness of plate with slots for fastening175 mm
Inner height between plate with slots and pusher (stroke down, adjustment up)675 mm
Clearance between columns1000 mm
Table area1000 x 1400 mm
Table opening710 x 710 mm
Pusher area800 x 1120 mm
Table cushion
Max. stroke160 mm
Stroke adjustment160 mm
Max. retention effort800 kN
Max. ejection effort125 kN
Main motor power41 kW; 1320 rpm
Power of pusher motor3,5 kW; 1420 rpm
Number of revs of flywheel shaft630 rpm
Press weight43 tons

Prensa de recorte Erfurt PKZe 500 - procesos y operaciones tecnológicas

Recorte Cuando una pieza forjada en caliente sale del troquel, con ella sale también la rebaba: metal sobrante exprimido en el hueco entre las herramientas. Se elimina en una prensa de recorte, donde la pieza pasa a través de una matriz y el filo cortante separa todo lo sobrante a lo largo del contorno. Así la pieza obtiene un borde limpio y una forma precisa, lista para la siguiente etapa.
Punzonado Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos.
Estampación de chapa La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado.
Embutición La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto.
Punzonado El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa.
Punzonado El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final.
Doblado El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material.
Corte Separación del material en partes mediante una herramienta de corte. Según la tarea, el corte se realiza en prensas, cizallas o máquinas especiales, separando la pieza de la lámina, banda o barra. La operación proporciona piezas del tamaño requerido para el conformado posterior.