Línea de forja en caliente TMP Voronezh K8542 - 1600 ton

Dabrox Anuncio ID: S89216

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TMP Voronezh K8542 línea de forja en caliente - descripción

Línea de forja en caliente TMP Voronezh K8542 - 1600 ton (ID:S89216) es una línea de producción diseñada para la fabricación de piezas forjadas mediante estampación en caliente. El equipo combina operaciones tecnológicas secuenciales en un único flujo de producción. La línea garantiza alta productividad y calidad constante en la producción en masa de piezas forjadas.

Especificaciones técnicas TMP Voronezh K8542 (ID:S89216)

TypeHot forging line
ManufacturerTMP Voronezh
ModelK8542
Year of manufacture1967
Force1600 ton
Stroke300 mm
SPM75
Shut height660 mm
Stroke adjustment10 mm
Connecting rod length920 mm
Table940 x 1200 mm
Slide860 x 910 mm
Column window600 x 560 mm (WxH)
Power110 kW
Dimensions5060 x 3940 x 5545 mm
Weight approx.117 ton

Línea de forja en caliente TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Calibración Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional.
Recorte Cuando una pieza forjada en caliente sale del troquel, con ella sale también la rebaba: metal sobrante exprimido en el hueco entre las herramientas. Se elimina en una prensa de recorte, donde la pieza pasa a través de una matriz y el filo cortante separa todo lo sobrante a lo largo del contorno. Así la pieza obtiene un borde limpio y una forma precisa, lista para la siguiente etapa.