| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Recalcado | El recalcado se basa en la capacidad del metal de fluir plásticamente bajo compresión. Cuando la pieza se comprime desde el extremo, el material se desplaza hacia el exterior, aumentando la sección transversal exactamente donde lo requiere el diseño de la pieza. Así se forman cabezas de tornillos, bridas, rebordes y transiciones escalonadas. La operación se realiza en máquinas de recalcado horizontal y prensas, proporcionando alta precisión y repetibilidad en la producción en serie de piezas de fijación y tipo barra. |
| Recalcado | Formar una cabeza en el extremo de una pieza tipo barra es una operación básica en la producción en masa de elementos de fijación. El metal se recalca axialmente y, bajo presión, llena la cavidad del troquel adoptando la forma de la futura cabeza. El proceso se realiza en máquinas de recalcado en frío y prensas en caliente, proporcionando alta velocidad y un consumo mínimo de material. Las piezas obtenidas se utilizan para tornillos, remaches, espárragos y otros componentes con extremo engrosado. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |
| Recorte | Cuando una pieza forjada en caliente sale del troquel, con ella sale también la rebaba: metal sobrante exprimido en el hueco entre las herramientas. Se elimina en una prensa de recorte, donde la pieza pasa a través de una matriz y el filo cortante separa todo lo sobrante a lo largo del contorno. Así la pieza obtiene un borde limpio y una forma precisa, lista para la siguiente etapa. |
| Punzonado | Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |
