Rodillos de forja TMP Voronezh CA1335

Dabrox Anuncio ID: 75552

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TMP Voronezh CA1335 rodillos de forja - descripción

Rodillos de forja TMP Voronezh CA1335 (ID:75552) es un equipo de forja en el que la deformación de la pieza se produce entre rodillos giratorios con ranuras (matrices). Al pasar por los rodillos, el metal se redistribuye gradualmente a lo largo, adquiriendo la forma y sección requeridas. La máquina proporciona alta productividad en la preparación de piezas para estampación o forja posteriores.

Especificaciones técnicas TMP Voronezh CA1335 (ID:75552)

TypeForging rolls
ManufacturerTMP Voronezh
ModelCA1335
Nominal distance between axis320 mm
Nominal power800 kN
Size of cutting under tool, diameter180 mm
Length280 mm
Frequency of cutting gyration1-65 min
Adjustment Size between axis+3 mm
Diameter of starting billet95
Capacity of main drive31,5 kW
Dimension
Length2590 mm
Width1930 mm
Height2130 mm
Machine weight8800 kg

Rodillos de forja TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Preformado El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado.
Forja por rodillos La pieza se hace pasar entre dos rodillos con ranuras perfiladas (matrices), y bajo su presión el metal fluye, cambiando su sección y longitud. Cada pasada por los rodillos acerca gradualmente la pieza a la forma deseada: así se preparan piezas forjadas perfiladas para la estampación posterior. El método se caracteriza por una alta productividad y pérdidas mínimas de material, lo que lo hace rentable en la producción en serie.