Rodillos de forja TMP Voronezh C1335 - 85 mm

Dabrox Anuncio ID: 76285

Solicite información detallada sobre esta oferta:
- disponibilidad, precio
- condiciones de pago/entrega
- especificaciones, estado, fotos, etc.

* Campos obligatorios

TMP Voronezh C1335 rodillos de forja - descripción

Rodillos de forja TMP Voronezh C1335 - 85 mm (ID:76285) es un equipo de forja en el que la deformación de la pieza se produce entre rodillos giratorios con ranuras (matrices). Al pasar por los rodillos, el metal se redistribuye gradualmente a lo largo, adquiriendo la forma y sección requeridas. La máquina proporciona alta productividad en la preparación de piezas para estampación o forja posteriores.

Especificaciones técnicas TMP Voronezh C1335 (ID:76285)

TipoRodillos de forja
FabricanteTMP Voronezh
ModeloC1335
Nominal force80 ton
Nominal inter axial distance317 — 323 mm
Roll rotational speed55 min
Seats for a tool
— Diameter180 mm
— Length280 mm
Diameter of initial blank max.85 mm
Dimensions approx.2680 x 2145 x 2200 mm
Weight approx.9850 kg

Rodillos de forja TMP Voronezh C1335 - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Preformado El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado.
Forja por rodillos La pieza se hace pasar entre dos rodillos con ranuras perfiladas (matrices), y bajo su presión el metal fluye, cambiando su sección y longitud. Cada pasada por los rodillos acerca gradualmente la pieza a la forma deseada: así se preparan piezas forjadas perfiladas para la estampación posterior. El método se caracteriza por una alta productividad y pérdidas mínimas de material, lo que lo hace rentable en la producción en serie.