Rodillos de forja Eumuco RW3

Dabrox Anuncio ID: S88719

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Eumuco RW3 rodillos de forja - descripción

Rodillos de forja Eumuco RW3 (ID:S88719) es un equipo de forja en el que la deformación de la pieza se produce entre rodillos giratorios con ranuras (matrices). Al pasar por los rodillos, el metal se redistribuye gradualmente a lo largo, adquiriendo la forma y sección requeridas. La máquina proporciona alta productividad en la preparación de piezas para estampación o forja posteriores.

Especificaciones técnicas Eumuco RW3 (ID:S88719)

TypeForging rolls
ManufacturerEumuco
ModelRW3
Year of manufacture1978
Diameter of Rolling Segments800 mm
Width of Rollers (inner / outer)340 mm / 760 mm
Max. Rolling Length (inner / outer)1240 mm / 1920 mm
Roll Adjustment25 mm
Speed of the Rollers (1/min RPM)30
Max. Thickness of Input Material150 mm
Drive Motor Power85 kW
Electrics380 V
Automatic Manipulator
Drive way X1500 mm
Drive way Y2400 mm
Turning radius, turning towermin. 120 deg
Turning radius pinch360 deg
Billet Length286-1680 mm
Billet Diameter57-120 mm
Billet Weight200 kg.

Rodillos de forja Eumuco - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Preformado El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado.
Forja por rodillos La pieza se hace pasar entre dos rodillos con ranuras perfiladas (matrices), y bajo su presión el metal fluye, cambiando su sección y longitud. Cada pasada por los rodillos acerca gradualmente la pieza a la forma deseada: así se preparan piezas forjadas perfiladas para la estampación posterior. El método se caracteriza por una alta productividad y pérdidas mínimas de material, lo que lo hace rentable en la producción en serie.