Prensa de cuello de cisne Barnaul K2132 - 160 ton
Barnaul K2132 prensa de cuello de cisne - descripción
Especificaciones técnicas Barnaul K2132 (ID:75753)
| Tipo | Prensa de cuello de cisne |
| Fabricante | Barnaul |
| Modelo | K2132 |
| Nominal effort | 160 ton |
| Max. slide stroke | 160…25 mm |
| Number of continuous slide strokes | 71 1/min |
| Number of single slide strokes | 28 1/min |
| Table dimensions | 1000 х 670 mm |
| Dimensions of the opening in the table | 480 х 320 mm |
| Diameter of the opening in the table | 420 mm |
| Max. distance between table and slide in its lower position – closed press height | 480 mm |
| Distance between rod axis and bed | 360 mm |
| Distance adjustment between table and slide | 120 mm |
| Distance between bed columns in daylight | 480 mm |
| Bolster plate thickness | 110 mm |
| Max. stroke of ejector in the slide | 65 mm |
| Height of the table above floor | 3700 mm |
| Number of electric motors | 4 |
| Main drive electric motor power | 16 kW |
| Press dimensions (length width height) | 2340 х 2100 х 3700 mm |
| Press weight | 12300 kg |
Prensa de cuello de cisne Barnaul K2132 - procesos y operaciones tecnológicas
| Recorte | Cuando una pieza forjada en caliente sale del troquel, con ella sale también la rebaba: metal sobrante exprimido en el hueco entre las herramientas. Se elimina en una prensa de recorte, donde la pieza pasa a través de una matriz y el filo cortante separa todo lo sobrante a lo largo del contorno. Así la pieza obtiene un borde limpio y una forma precisa, lista para la siguiente etapa. |
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
| Embutición | La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto. |
| Punzonado | El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa. |
| Punzonado | El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |
| Corte | Separación del material en partes mediante una herramienta de corte. Según la tarea, el corte se realiza en prensas, cizallas o máquinas especiales, separando la pieza de la lámina, banda o barra. La operación proporciona piezas del tamaño requerido para el conformado posterior. |