Prensa de estampación Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 - 2000 ton
Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 prensa de estampación - descripción
Especificaciones técnicas Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 (ID:76379)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Rovetta |
| Model | S4-20000/5500x2500/LD-ET3 |
| Nominal press force | 2000 ton |
| SPM | 8-24 |
| Nominal energy | 400 kJ |
| Slide stroke | 700 mm |
| Slide adjustment | 600 mm |
| Open height | 1400 mm |
| Clearance between uprights | 5970 mm |
| Table dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Lower slide table dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Height of slide/ram carriage | 600 mm |
| Opening in uprights | 3100 mm |
| Main motor power | 250 kW |
| Cushion force | 1500 kN |
| Cushion stroke | 250 mm |
| Press weight approx. | 390000 kg |
| Normal slide rest position | Top Dead Centre |
| Maximum flywheel speed | 421.6 rpm |
| Maximum slide dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Max weight of upper die | 200 kN |
| Power supply | 400 V, 50 Hz |
| Minimum pneumatic supply pressure | 6 bar |
| Hydraulic pressure in brake–clutch unit – min. | 68 bar |
| Hydraulic pressure in brake–clutch unit – max. | 73 bar |
| Transfer system | |
| Transfer stroke | 0-1250 mm |
| Maximum opening | 2500 mm |
| Bar-closing stroke | 0-750 mm |
| Lift stroke | 0-280 mm |
| Internal clearance between closed bars | 1000 mm |
| Pass-line height relative to bolster | 580 mm |
Prensa de estampación Rovetta - procesos y operaciones tecnológicas
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
|---|---|
| Embutición | La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto. |
| Punzonado | El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa. |
| Punzonado | El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |