Prensa de estampación de chapa Fagor H4-2500-5000-3000 - 2500 ton
Fagor H4-2500-5000-3000 prensa de estampación de chapa - descripción
Especificaciones técnicas Fagor H4-2500-5000-3000 (ID:75889)
| Type | Sheet stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Fagor |
| Model | H4-2500-5000-3000 |
| Force | 2500 ton |
| Table | 5000 x 3000 mm |
| Table height over floor | 820 mm |
| Stroke | 1800 mm |
| Ram (hydr. press) | |
| — number of main-cylinders | 4 |
| — approximation velocity max. | 490 mm/s |
| — working velocity max. | 17 mm/s |
| — return velocity max. | 250 mm/s |
| Cushion in ram | |
| — force of cushion | 350 ton |
| — stroke | 200 mm |
| — clamping surface | 4300 x 2500 mm |
| — working principle | hydraulical |
| — regulated | yes |
| Die Cushion (table cushion) | |
| — force of cushion | 600 ton |
| — stroke | 400 mm |
| — clamping surface | 4320 x 2700 mm |
| — working principle | hydraulical |
| — regulated | yes |
| Tool assembly dimensions | |
| Distance between columns (H-frame) | 5050 mm |
| Distance table — ram max. | 2700 mm |
| Electrical specifications | |
| — total power consumption | 565 kW |
| — mains voltage | 400 V |
| — mains frequency | 50 Hz |
| Dimensions / weights | |
| — height above floor level | 10350 mm |
| — total weight approx. | 370000 kg |
Prensa de estampación de chapa Fagor - procesos y operaciones tecnológicas
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
|---|---|
| Embutición | La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto. |
| Punzonado | El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa. |
| Punzonado | El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |