Prensa de husillo Weingarten PZ400 - 1350 ton
Weingarten PZ400 prensa de husillo - descripción
Especificaciones técnicas Weingarten PZ400 (ID:75844)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Weingarten |
| Model | PZ400 |
| Force | 1350 Ton |
| Stroke rate | 18/min |
| Spindle diameter | 400 mm |
| Stroke max | 700 mm |
| Stroke min | 230 mm |
| Needed stroke for max. impac | 530 mm |
| Time for stroke at 530 mm position | 2 sec. |
| Distance between pillar below the prisma | 1200 mm |
| Distance between pillar between the prisma | 1030 mm |
| Distance between plunger and table (OT) | 1620 mm |
| Distance between plunger and table (UT) | 920 mm |
| Distance between plunger and table | 890 mm |
| Table size | 1050 x 1050 mm |
| Whole in teh table for the ejector | 140 mm |
| Plunger size | 950 x 950 mm |
| Faucet hole dia. Length | 140 — 130 mm |
| Hightfrom floor to top | 6200 mm |
| Motor rpm | 750 |
| Weight | 78,5 ton |
Prensa de husillo Weingarten - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Cold forging | La forja en frío es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperatura ambiente. La ausencia de calentamiento proporciona una alta precisión dimensional y un acabado superficial liso. Gracias al endurecimiento por deformación, las piezas terminadas adquieren mayor resistencia. El proceso se utiliza para fabricar piezas de precisión con tolerancias estrictas. |
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |