Prensa de husillo Weingarten PS 125 - 110 ton
Weingarten PS 125 prensa de husillo - descripción
Especificaciones técnicas Weingarten PS 125 (ID:75777)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Weingarten |
| Model | PS 125 |
| Pressure | 110 ton |
| Stroke | 100 — 300 mm |
| No. of strokes | 46 Hub/min |
| Distance between columns | 550 mm |
| Distance table/ram, max. stroke up, adjustment up | 500 mm |
| Table surface area | 500 x 500 mm |
| Hole in the table | 60 mm |
| Ram surface | 450 x 450 mm |
| Ram drills x depth | 40 x 75 mm |
| Spindle diameter | 125 mm |
| Max. ram stroke | 300 mm |
| Min. ram stroke | 100 mm |
| Weight of the machine | 3,4 ton |
| Dimensions of the machine | 1,5 x 0,95 x 3,1 m |
| Control unit | conventional |
Prensa de husillo Weingarten - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Cold forging | La forja en frío es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperatura ambiente. La ausencia de calentamiento proporciona una alta precisión dimensional y un acabado superficial liso. Gracias al endurecimiento por deformación, las piezas terminadas adquieren mayor resistencia. El proceso se utiliza para fabricar piezas de precisión con tolerancias estrictas. |
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |