Prensa de husillo Weingarten PS 125 - 110 ton
Weingarten PS 125 prensa de husillo - descripción
Especificaciones técnicas Weingarten PS 125 (ID:S87961)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Weingarten |
| Model | PS 125 |
| Year of manufacture | 1970 |
| Pressing capacity | 110 ton |
| Opening between the stands | 550 mm |
| SPM | 46 mm |
| Stroke | 100 — 300 mm |
| Table size | 500 x 500 mm |
| Ram size | 450 x 450 mm |
| Daylight | 500 mm |
| Overall size | 1500 x 950 x 3100 mm |
| Total weight | 3500 kg |
Prensa de husillo Weingarten - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Cold forging | La forja en frío es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperatura ambiente. La ausencia de calentamiento proporciona una alta precisión dimensional y un acabado superficial liso. Gracias al endurecimiento por deformación, las piezas terminadas adquieren mayor resistencia. El proceso se utiliza para fabricar piezas de precisión con tolerancias estrictas. |
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |