Prensa de husillo Hasenclever HSPRZ 560/1320/560/1680 - 3150 ton
Hasenclever HSPRZ 560/1320/560/1680 prensa de husillo - descripción
Especificaciones técnicas Hasenclever HSPRZ 560/1320/560/1680 (ID:76231)
| Tipo | Prensa de husillo |
| Fabricante | Hasenclever |
| Modelo | HSPRZ 560/1320/560/1680 |
| Nominal force | 3150 ton |
| Maximum force | 6300 ton |
| Gross energy | 800 kNm |
| Useful energy | 560 kNm |
| Clear stand width from left to right | |
| — below the guides | 1340 mm |
| — between the tours | 1300 mm |
| Usable table clamping surface | |
| — width from left to right | 1270 mm |
| — depth from front to back | 1700 mm |
| Carriage stroke | 560 mm |
| Smallest clear height at lowest carriage position | 1120 mm |
| Greatest clear height at highest carriage position | 1680 mm |
| Duration of the downward stroke at max. energy and stroke | 1,6 s |
| Maximum carriage speed | 0,7 m/s |
Prensa de husillo Hasenclever HSPRZ 560/1320/560/1680 - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |