Prensa de estampación Aida DSF-TE4-20000-730-250 - 2000 ton
Aida DSF-TE4-20000-730-250 prensa de estampación - descripción
Especificaciones técnicas Aida DSF-TE4-20000-730-250 (ID:76378)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Aida |
| Model | DSF-TE4-20000-730-250 |
| Year of manufacture | 2022 |
| Nominal press force | 2000 ton |
| Energy at 15 spm | 630 kJ |
| Energy at 28 spm | 390 kJ |
| Strokes per minute | |
| — full-revolution mode | 3–28 |
| — endulum mode (at max. feed 105 mm) | 3–50 |
| Slide stroke | 800 mm |
| Slide adjustment | 400 mm |
| Maximum distance between slide and press table | 1200 mm |
| Clearance between uprights | 7580 mm |
| Slide dimensions | 7300 × 2500 mm |
| Table dimensions | 7300 × 2500 mm |
| Distance between side columns (front–back opening) | 3650 mm |
| Main motor power | 2 × 750 kW |
| Slide-adjustment motor power | 30 kW |
| Maximum upper die weight | 35000 kg |
| Normal slide rest position | Top Dead Centre |
| Total stopping time at 15 strokes/min | 799 ms |
| Safety distance | 1278 mm |
| Safety brake pressure | 105 bar |
| Power supply (three-phase) | 400 V, 50 Hz |
| Minimum pneumatic supply pressure | 5.5 bar |
| Transfer system | |
| Transfer stroke, forward (adjustable) | 0–1200 mm |
| Opening/closing stroke for each side (bar travel, adjustable) | 0–1020 mm |
| Lift stroke (adjustable) | 0–350 mm |
| Internal clearance between bars in closed position | 700 mm |
| Maximum opening between bars (bars fully open) | 2740 mm |
| Bar section dimensions | 220 × 220 mm |
Prensa de estampación Aida - procesos y operaciones tecnológicas
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
|---|---|
| Embutición | La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto. |
| Punzonado | El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa. |
| Punzonado | El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |