Prensa de estampación Schuler GMO 2-315-2000-160 - 315 ton
Schuler GMO 2-315-2000-160 prensa de estampación - descripción
Especificaciones técnicas Schuler GMO 2-315-2000-160 (ID:76354)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Schuler |
| Model | GMO 2-315-2000-160 |
| Year of manufacture | 2003 |
| Press Design | |
| Drive system | knuckle-joint |
| Frame design | H-frame, monoblock |
| Openings in uprights | yes |
| Number of suspensions | 2 |
| Feedstock transport direction | left to right |
| Controls | SIEMENS S7 |
| Press forces | |
| Total force (nominal) | 315 ton |
| Nominal work capacity | 38 kNm |
| Press Table | |
| Table surface (left-right) | 2000 mm |
| Table surface (front-back) | 1200 mm |
| Thickness of bolster plate | 200 mm |
| Slide | |
| Slide force | 315 ton |
| Table surface (left-right) | 1995 mm |
| Table surface (front-back) | 1100 mm |
| Stroke | 160 mm |
| Stroke rate (max.) | 80 /min |
| Slide (mechan. Press) | |
| Slide adjustment | 140 mm |
| Stroke rate (min.) | 20 /min |
| Stroke rate (max.) | 80 /min |
| Main drive power | 90 kW |
| Tool Assembly Dimensions | |
| Shut height (stroke down, adjustment up), BDC | 555 mm |
| Distance between columns (H-frame) | 2060 mm |
| Passline opening (free passage in side columns) | 1060 mm |
| Overall Specifications (coil lines) | |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet thickness max. | 5 mm |
| Coil Chair | |
| Coil weight max. | 4 ton |
| Decoiler | |
| Design | single reel, traversable |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet width (min) | 30 mm |
| Coil weight max. | 4 ton |
| Max. diameter of coil | 1500 mm |
| Mandrel expansion range from | 460 mm |
| Mandrel expansion range up to | 530 mm |
| Movement | 1500 mm |
| Leveller Unit | |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet width (min) | 50 mm |
| Material cross section max. (450 N/mm2) | 1000 mm² |
| Number of leveller rolls | 9 |
| Diameter of leveller rolls | 50 mm |
| Number of infeed-/outfeed rolls | 150 |
| Feed velocity min. | 5 m/min |
| Feed velocity max. | 50 m/min |
| Strip-Feeder | |
| Feeder type | roll feeder |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet thickness max. | 5 mm |
| Electrical specifications | |
| Mains voltage | 400 V |
| Mains frequency | 50 Hz |
| Dimensions / weights | |
| Total weight approx. | 45000 kg |
| Attachments (presses) | |
| Decoiler | yes |
| Leveller unit | yes |
| Strip feeder | yes |
Prensa de estampación Schuler - procesos y operaciones tecnológicas
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
|---|---|
| Embutición | La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto. |
| Punzonado | El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa. |
| Punzonado | El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |