Prensa de forja en matriz abierta UZTM 100MN - 10000 ton
UZTM 100MN prensa de forja en matriz abierta - descripción
Especificaciones técnicas UZTM 100MN (ID:75610)
| Type | Open die forging press |
|---|---|
| Manufacturer | UZTM |
| Model | 100MN |
| Year of manufacture | 1975 |
| Maximal force | 10000 ton |
| First stage force | 4000 ton |
| Second stage force | 6000 ton |
| Third stage force | 10000 ton |
| Working stroke | 2500 mm |
| Free stroke speed | 0,3 m/sec |
| Loaded stroke speed | 0,07 m/sec |
| Table dimensions | 11200 x 4000 x 680 mm |
| Table mooving speed | 0,2 m/sec |
| Total weight approx | 2290 ton |
Prensa de forja en matriz abierta UZTM 100MN - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Hot forging | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Open-die forging | El metal se deforma entre herramientas planas o perfiladas sin restricción lateral, fluyendo libremente en todas las direcciones. La pieza adquiere su forma gradualmente mediante golpes repetidos o carreras de prensa, mientras el operador controla su posición entre cada paso. Este método se utiliza para producir grandes piezas forjadas como ejes, discos y anillos, donde una estructura interna refinada es esencial. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |