Prensa de articulación de rodilla Smeral LLK 2000 S - 2000 ton
Smeral LLK 2000 S prensa de articulación de rodilla - descripción
Especificaciones técnicas Smeral LLK 2000 S (ID:75469)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LLK 2000 S |
| Force | 2000 ton |
| Number of strokes of slide per min | 33 |
| Number of utilizable strokes of slide per min | 20 |
| Shut height | 700 mm |
| Stroke of slide | 150 mm |
| Slider adjustment | 15 mm |
| Effective stroke | 2 mm |
| Total kinetic energy of flywheel | 44500 kpm |
| Width between uprightsmm | 1100 |
| Clamping surface of slide l x b | 850 x 850 mm |
| Clamping area of bed l1 x b1 | 1100 x 1100 mm |
| Stroke of top ejector | 30 mm |
| Stroke of bottom ejector | 150 mm |
| Output of electrical motor | |
| main | 70 kW |
| slide adjustment | 4.5 kW |
| lubrication of slide | 0.37 kW |
| lubrication of machine | 0.8 kW |
| Consumption of intake air for 1 engagement of clutch | 55 dm3 |
| Dimensions of press | |
| S x L | 4050 x 3500 mm |
| V/V1 | 6700/1280 mm |
| Weight of press | 120`000 kg |
Prensa de articulación de rodilla Smeral - procesos y operaciones tecnológicas
| Acuñación | Bajo una presión enorme, el troquel se presiona contra la pieza, obligando al metal a distribuirse en las cavidades más pequeñas de la herramienta. Como resultado, se forman relieves, inscripciones o patrones claros en la superficie con alta precisión. El metal llena todos los detalles del troquel, reproduciendo completamente su geometría. Se utiliza en la producción de monedas, medallas y piezas de precisión donde la claridad del relieve y la exactitud dimensional son esenciales. |
|---|---|
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
| Punzonado | El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa. |
| Punzonado | El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |
| Corte | Separación del material en partes mediante una herramienta de corte. Según la tarea, el corte se realiza en prensas, cizallas o máquinas especiales, separando la pieza de la lámina, banda o barra. La operación proporciona piezas del tamaño requerido para el conformado posterior. |