Prensa de articulación de rodilla Kuzlitmash KB8334 - 250 ton
Kuzlitmash KB8334 prensa de articulación de rodilla - descripción
Especificaciones técnicas Kuzlitmash KB8334 (ID:76143)
| Tipo | Prensa de articulación de rodilla |
| Fabricante | Kuzlitmash |
| Modelo | KB8334 |
| Año de fabricación | 1994 |
| Capacity | 250 ton |
| Nominal gain | 2500 kN |
| Slider stroke | 120 mm |
| The frequency of the continuous strokes of the slide | 60 min-1 |
| Slider stroke to its lowest position | |
| with the development of a nominal force of | 1.2 mm |
| with the development of an effort 25% of the nominal | 15 mm |
| The distance between the die plate and the slide in its lower | |
| position with the upper position of adjustment | 300 mm |
| Sizes of stamped plate | |
| from left to right | 400 mm |
| front back | 400 mm |
| Slider size front-back | 320 mm |
| Ejector stroke | |
| top | 16 mm |
| bottom | 70 mm |
| Ejector force | |
| top | 25 kN |
| bottom | 80 kN |
| Power consumption by the control system | 7.3 kW |
| Working pressure of compressed air | 0.45 MPa |
| Air consumption, m3 / stroke | 0.009 |
| Dimensions of the press | |
| left to right | 1760 mm |
| front back | 1130 mm |
| Height above the floor | 2600 mm |
| Weight no more than | 5515 kg |
Prensa de articulación de rodilla Kuzlitmash KB8334 - procesos y operaciones tecnológicas
| Acuñación | Bajo una presión enorme, el troquel se presiona contra la pieza, obligando al metal a distribuirse en las cavidades más pequeñas de la herramienta. Como resultado, se forman relieves, inscripciones o patrones claros en la superficie con alta precisión. El metal llena todos los detalles del troquel, reproduciendo completamente su geometría. Se utiliza en la producción de monedas, medallas y piezas de precisión donde la claridad del relieve y la exactitud dimensional son esenciales. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
| Punzonado | El punzonado de orificios en chapa metálica se realiza en un troquel: una herramienta con filos afilados atraviesa la pieza, separando el material a lo largo de un contorno cerrado. El proceso es rápido y preciso, sin dejar rebabas con una configuración correcta. Se utiliza para producir orificios, ranuras y recortes en piezas de chapa. |
| Punzonado | El recorte de una pieza a partir de una lámina a lo largo de un contorno cerrado se realiza en una prensa con un troquel de corte. La herramienta atraviesa el material, separando la pieza terminada de la lámina. La precisión del contorno y la limpieza del borde determinan la calidad del producto final. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |
| Corte | Separación del material en partes mediante una herramienta de corte. Según la tarea, el corte se realiza en prensas, cizallas o máquinas especiales, separando la pieza de la lámina, banda o barra. La operación proporciona piezas del tamaño requerido para el conformado posterior. |