Prensa de forja en frío Barnaul K0036 - 400 ton
Barnaul K0036 prensa de forja en frío - descripción
Especificaciones técnicas Barnaul K0036 (ID:76345)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | K0036 |
| Max. capacity | 400 tons |
| Slide stroke | 240 mm |
| Slide strokes per 1 min | 25 |
| Bolster plate to ram adjustment stroke | 20 mm |
| Shut height | 750 mm |
| Bed dimensions | 1250 x 1250 mm |
| Bolster plate thickness | 200 mm |
| Lower ejection stroke | 240 mm |
| Lower ejection force | 50 tons |
| Upper ejection stroke | 20 mm |
| Upper ejection force | 16 tons |
| Dimensions | 2500 x 2260 x 4515 mm |
| Total weight | 36690 kg |
Prensa de forja en frío Barnaul - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Acuñación | Bajo una presión enorme, el troquel se presiona contra la pieza, obligando al metal a distribuirse en las cavidades más pequeñas de la herramienta. Como resultado, se forman relieves, inscripciones o patrones claros en la superficie con alta precisión. El metal llena todos los detalles del troquel, reproduciendo completamente su geometría. Se utiliza en la producción de monedas, medallas y piezas de precisión donde la claridad del relieve y la exactitud dimensional son esenciales. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |
| Extrusión | El conformado se logra forzando el metal a través de la abertura de una matriz (estampa), como resultado de lo cual la pieza adquiere la sección transversal especificada a lo largo de toda su longitud. El proceso garantiza una alta precisión geométrica y calidad superficial de los productos resultantes. |
| Punzonado | Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos. |