Prensa hidráulica Siempelkamp IHF-Press 1250 - 1250 ton

Dabrox Anuncio ID: 75537

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Siempelkamp IHF-Press 1250 prensa hidráulica - descripción

Prensa hidráulica Siempelkamp IHF-Press 1250 - 1250 ton (ID:75537) es un equipo de prensado industrial en el que la fuerza se genera mediante la presión del fluido hidráulico en el cilindro. El sistema hidráulico permite regular suavemente la velocidad, la fuerza y la carrera del carro, lo que convierte a la prensa en una herramienta versátil para una amplia gama de operaciones. El equipo se caracteriza por su alta capacidad energética y la capacidad de desarrollar la fuerza máxima en cualquier punto de la carrera de trabajo.

Especificaciones técnicas Siempelkamp IHF-Press 1250 (ID:75537)

TypeHydraulic press
ManufacturerSiempelkamp
ModelIHF-Press 1250
Nominal force1250 ton
stroke1000 mm
press table2200 x 1500 mm
closing speed500 mm/s
max. tool weight20000 kg
working speed25 mm/s
tool size min.1500 x 1000 mm

Prensa hidráulica Siempelkamp - procesos y operaciones tecnológicas

Ajuste a presión El ajuste a presión es una operación de ensamblaje en la que una pieza se inserta en otra bajo la fuerza de una prensa. La unión se logra mediante ajuste por interferencia, donde las superficies de contacto se mantienen unidas por fricción. El proceso proporciona uniones fuertes y precisas sin el uso de calor ni elementos de fijación. Se utiliza en el ensamblaje de casquillos, rodamientos, pasadores y otros componentes que requieren un ajuste firme.
Estampación de chapa La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado.
Embutición La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto.
Embutición profunda Una pieza de chapa se embute en el troquel a una profundidad que supera significativamente su dimensión transversal. El proceso se realiza por etapas, con transiciones intermedias, para evitar desgarros y arrugas. En cada etapa, el metal se redistribuye gradualmente, aumentando la profundidad de la pieza manteniendo el espesor de la pared. De este modo se obtienen productos huecos de forma compleja: cilindros, casquillos y carcasas.
Doblado El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material.