Prensa hidráulica Cimtech CIMHP 5000 - 5000 ton
Cimtech CIMHP 5000 prensa hidráulica - descripción
Especificaciones técnicas Cimtech CIMHP 5000 (ID:75978)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | Cimtech |
| Model | CIMHP 5000 |
| Year of manufacture | 1980 |
| Force | 5000 ton |
| Distance between columns | 6500 mm |
| Die plate size | 6500 x 2420 mm |
| Open height | 4800 mm |
| Speed up | 160 mm/sec |
| Speed down | 100 mm/sec |
| Working speed | 2-4.5 mm/sec |
| Upper table size | 4500 x 1800 x 600 mm |
| Press dimensions | 8100 x 3000 x 11900 mm |
| Total weight | 538 ton |
Prensa hidráulica Cimtech - procesos y operaciones tecnológicas
| Ajuste a presión | El ajuste a presión es una operación de ensamblaje en la que una pieza se inserta en otra bajo la fuerza de una prensa. La unión se logra mediante ajuste por interferencia, donde las superficies de contacto se mantienen unidas por fricción. El proceso proporciona uniones fuertes y precisas sin el uso de calor ni elementos de fijación. Se utiliza en el ensamblaje de casquillos, rodamientos, pasadores y otros componentes que requieren un ajuste firme. |
|---|---|
| Estampación de chapa | La estampación de chapa es una clase de operaciones para conformar piezas de material en lámina mediante troqueles. La pieza se deforma en la herramienta sin un cambio significativo de espesor, adquiriendo la forma especificada. Este grupo incluye corte, punzonado, doblado, embutición y otros procesos realizados en prensas. La estampación de chapa es la base de la producción en masa de paneles de carrocería, carcasas y otras piezas de metal delgado. |
| Embutición | La embutición convierte una pieza plana en un producto hueco. La lámina se sujeta por los bordes mientras la herramienta presiona la parte central, forzando al metal a fluir hacia la cavidad del troquel y formar paredes. Así se obtienen copas, tapas, carcasas y otras piezas con un lado abierto. |
| Embutición profunda | Una pieza de chapa se embute en el troquel a una profundidad que supera significativamente su dimensión transversal. El proceso se realiza por etapas, con transiciones intermedias, para evitar desgarros y arrugas. En cada etapa, el metal se redistribuye gradualmente, aumentando la profundidad de la pieza manteniendo el espesor de la pared. De este modo se obtienen productos huecos de forma compleja: cilindros, casquillos y carcasas. |
| Doblado | El doblado confiere a una pieza de chapa un ángulo o curvatura. El metal se dobla en el troquel bajo la fuerza de la prensa: las capas exteriores se estiran, las interiores se comprimen y el centro conserva su longitud original. La operación permite obtener piezas con la geometría especificada sin modificar el espesor del material. |