Prensa de forja en matriz abierta Kawasaki 2000 MT - 2000 ton
Kawasaki 2000 MT prensa de forja en matriz abierta - descripción
Especificaciones técnicas Kawasaki 2000 MT (ID:76450)
| Type | Open die forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Kawasaki |
| Model | 2000 MT |
| Year of manufacture | 2013 |
| Capacity | 2000 ton |
| Stroke length | 1300 mm |
| Daylight | 1900 mm |
| Bolster dimension(left to right x frontt to back) | 1650 x 2400 mm |
| Slide dimension(left to right x frontt to back) | 1650 x 1500 mm |
| Frame effective opening size | 2550 x 1200 mm |
| No load descending speed | 300 mm |
| Pressure speed low power | 45~30 mm/s |
| High output | 30~23 mm/s |
| Climp speed | 300 mm/s |
| Loading mass | 20 ton |
| Transfer stroke | 2500 mm |
| Transfer speed | 200 mm/s |
| Sudden stop time | 240 ms |
Prensa de forja en matriz abierta Kawasaki - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Open-die forging | El metal se deforma entre herramientas planas o perfiladas sin restricción lateral, fluyendo libremente en todas las direcciones. La pieza adquiere su forma gradualmente mediante golpes repetidos o carreras de prensa, mientras el operador controla su posición entre cada paso. Este método se utiliza para producir grandes piezas forjadas como ejes, discos y anillos, donde una estructura interna refinada es esencial. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |