Martillo de forja hidráulico Lasco KH 630 - 6300 kg·m

Dabrox Anuncio ID: S89742

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Lasco KH 630 martillo de forja hidráulico - descripción

Martillo de forja hidráulico Lasco KH 630 - 6300 kg·m (ID:S89742) es un equipo de forja por impacto con accionamiento hidráulico. A diferencia de los martillos tradicionales, la energía de golpe no se genera por la caída libre de la maza, sino por el movimiento forzado del pistón bajo presión del fluido. Este diseño permite regular con precisión la energía de cada golpe, aumenta la eficiencia y reduce los niveles de vibración.

Especificaciones técnicas Lasco KH 630 (ID:S89742)

TipoMartillo de forja hidráulico
FabricanteLasco
ModeloKH 630
Energy of blow6300 kgm
Falling height1300 mm
Weightof falling ram4850 kg
Max. Weight of die1050 kg
Way between slides825 mm
Motor power75 kw
Total height8160 mm
Height above floor6300 mm
Weight of anvil approx.70 ton
Total weight approx.130 ton

Martillo de forja hidráulico Lasco KH 630 - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Hot forging La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa.
Forja en matriz cerrada La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas.
Forja por caída libre Un método de forja en matriz cerrada en caliente en el que la pieza se deforma por la energía de una maza en caída. Bajo el impacto, el metal llena la cavidad del troquel, reproduciendo su geometría y adquiriendo la forma de la pieza terminada. El proceso se caracteriza por una alta productividad y repetibilidad, lo que lo hace demandado en la producción en serie y en masa.