Martillo de forja hidráulico Beche KGH 1.6 - 16 kJ

Dabrox Anuncio ID: 76042

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Beche KGH 1.6 martillo de forja hidráulico - descripción

Martillo de forja hidráulico Beche KGH 1.6 - 16 kJ (ID:76042) es un equipo de forja por impacto con accionamiento hidráulico. A diferencia de los martillos tradicionales, la energía de golpe no se genera por la caída libre de la maza, sino por el movimiento forzado del pistón bajo presión del fluido. Este diseño permite regular con precisión la energía de cada golpe, aumenta la eficiencia y reduce los niveles de vibración.

Especificaciones técnicas Beche KGH 1.6 (ID:76042)

TipoMartillo de forja hidráulico
FabricanteBeche
ModeloKGH 1.6
Working capacity16 kJ
Impact frequency max.122 min-1
Control systemSiemens S7
Tup stroke max.635 mm
Tup depth470 mm
Clearance guide width520 mm
Die height, total max.320 mm
Total weight24 ton

Martillo de forja hidráulico Beche KGH 1.6 - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Forja en matriz cerrada La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas.
Forja por caída libre Un método de forja en matriz cerrada en caliente en el que la pieza se deforma por la energía de una maza en caída. Bajo el impacto, el metal llena la cavidad del troquel, reproduciendo su geometría y adquiriendo la forma de la pieza terminada. El proceso se caracteriza por una alta productividad y repetibilidad, lo que lo hace demandado en la producción en serie y en masa.