Prensa de forja en caliente Weingarten PZS 750 - 9000 ton
Weingarten PZS 750 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Weingarten PZS 750 (ID:75657)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Weingarten |
| Model | PZS 750 |
| Permissible continuous press force at centric load | 90 000 kN |
| Hard-on-hard blow force | 112 000 kN |
| Gross energy | 1 900 kJ |
| Screw diameter | 750 mm |
| Slider stroke | |
| Min | 400 mm |
| Max | 750 mm |
| Distance between table and slide (shut height) | 1500 mm |
| Distance between uprights | |
| Between the guides | 1420 mm |
| Below the guides | 1620 mm |
| Area of table | |
| Left to right | 1600 mm |
| Front to back | 1800 mm |
| Area of slide | |
| Left to right | 1390 mm |
| Drive motors | 2 x 350 kW |
| Height of machine above floor approx. | 8500 mm |
| Total weight of machine | 580 ton |
Prensa de forja en caliente Weingarten - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |