Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KB8544 - 2500 ton
TMP Voronezh KB8544 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh KB8544 (ID:S79546)
| Tipo | Prensa de forja en caliente |
| Fabricante | TMP Voronezh |
| Modelo | KB8544 |
| Maximum force ton-force | 2500 ton |
| Slider stroke length | 350 mm |
| Number of courses of a slider per minute | 70 |
| Adjustment of a table on height | 10 mm |
| Maximum distance between table and slider (in lower position of slider) | 1000 mm |
| Size of a course of the top three-position pusher | 20/40/60 mm |
| Size of a course of the bottom on-off pusher | 80 mm |
| Table overall dimensions | from left to right from front to rear: 1280 x 1400 mm |
| Slider overall dimensions | from left to right from front to rear: 1090 x 1150 mm |
| The sizes of windows in racks | height width: 1100 x 950 mm |
| Distance between racks in light | 1320 mm |
| Main electric motor power | 110 kW |
| Machine overall dimensions length width height | 5700 x 4375 x 8000 mm |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KB8544 - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Hot forging | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |