Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KB8046 - 4000 ton
TMP Voronezh KB8046 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh KB8046 (ID:S82498)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | KB8046 |
| Rated capacity of the press | 4000 ton |
| Stroke of the slide | 400 mm |
| Number of slide strokes, 1 min. | |
| Continuous | 50 |
| Single | 14 |
| Minimal distance between table and upper plate of the | |
| slide in its extreme lower position | 1200 mm |
| Value of adjustable distance between table and the slide | 10 mm |
| Lower ejector in the table | |
| Number of positions | 2 |
| Stroke value | |
| Mechanical | 20 mm |
| Pneumatic | 50 mm |
| Force per one pusher | |
| Mechanical | 200 kN |
| Pneumatic | 13 kN |
| Dimensions of the table (bolster plate) | |
| Left to right | 1680 mm |
| Front to back | 1620 mm |
| Dimensions of the slide, not less | |
| Left to right | 1470 mm |
| Front to back | 2000 mm |
| Distance between the uprights in the light | 1770 mm |
| Dimensions of openings in the press uprights | |
| Width | 1040 mm |
| Height | 1100 mm |
| Dimensions of the press | |
| Left to right | 6628 mm |
| Font to back | 5700 mm |
| Height of the press above floor level | 7830 mm |
| Weight of the press | 359000 kg |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |