Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KB8040 - 1000 ton
TMP Voronezh KB8040 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh KB8040 (ID:S84224)
| Tipo | Prensa de forja en caliente |
| Fabricante | TMP Voronezh |
| Modelo | KB8040 |
| Capacity | 1000 tons |
| Slide stroke | 250 mm |
| Frequency of slide strokes | 90/1 min |
| Distance between table and punch plate of | |
| slider in case of upper table location | 580 mm |
| Adjustment of distance between table and slider | 20 mm |
| Upper ejector | |
| Stroke | 40 mm |
| Power | 31,5 kN |
| Bottom ejector | |
| Stroke | 30 mm |
| Power | 50 kN |
| Bed dimensions | 770 x 990 mm |
| Slide dimensions | 720 x 720 mm |
| Window size in the column | 1250 x 560 mm |
| Lower extractor | 5 |
| Upper extractor | 3,15 |
| Overall dimensions | 4430×3500 x 5145 mm |
| Total weight | 65700 kg |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KB8040 - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Hot forging | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |