Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KA8044 - 2500 ton
TMP Voronezh KA8044 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh KA8044 (ID:76456)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | KA8044 |
| Capacity | 2500 ton |
| Ram stroke | 320 mm |
| SPM (Continuous) | 65 |
| SPM (Discont.) | 18 |
| Shut height | 905 mm |
| Ram adjustment | 10 mm |
| Bed size | 1340 x 1400 mm |
| Side windows | 1320 x 1100 mm |
| Main motor | 3PH x 6P x 440V 150Kw, 60Hz |
| Air pressure | 5-7 Kg/cm2 |
| Upper ejector stroke | 50 mm |
| Lower ejector stroke | 70 mm |
| Press size | 4000 x 6710 mm |
| Weight | 145 ton |
| Hangu 800 Kw induction heater & step feeder | |
| Yom | 2011 |
| Main power | 6Ph 580V 1050KVA, 60Hz |
| Control Power | 3Ph 440V 50KVA, 60Hz |
| Earth for equipment | Neutra |
| Main Circuit type | Thyristor Bridge Inverter |
| Control, op. panel | |
| Type | Weight-based fully automatic control |
| Control Part | PLC (Q-Type, Mitsubishi) GOT-1000 (Touch Monitor) |
| Using Power | Control V |
| Water pressure | 3-4 kg/cm2 |
| Water Volume | 850 L/Min |
| Air pressure | 5-7 kg/cm2 |
| Material supply device | Step feeder |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |