Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KA8044 - 2500 ton
TMP Voronezh KA8044 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh KA8044 (ID:S91479)
| Tipo | Prensa de forja en caliente |
| Fabricante | TMP Voronezh |
| Modelo | KA8044 |
| Press nominal capacity | 2500 ton |
| Slide stroke | 350 mm |
| SPM | 55 |
| Slide single strokes maximum frequency | 18 mm |
| Minimum distance between bed (intermediate plate, installed on bed) and upper bolster plate of slide in its lower position | 995 mm |
| Value of adjustment distance between bed and slide | 15 mm |
| Upper knock-out | |
| Positions number | 4 |
| Hydraulic cylinder effort | 50kN |
| Stroke | 60 mm |
| Working Pressure | 16 MPa |
| Lower knock-out | |
| Pusher stroke | 0.45 mm |
| Nominal capacity per one pusher | 100 kN |
| Total effort at forging every one stroke | 200 kN |
| Pusher number | 4 |
| Bed | 1750 x 1450 mm |
| Slide | 1350 x 1380 mm |
| Openings dimensions in press uprights (H/W) | 1070+10 / 900+10 mm |
| Main electric motor power | 132 kW |
| Total power of all electric motors | 142,87 kW |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh KA8044 - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Hot forging | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |