Prensa de forja en caliente TMP Voronezh K863 - 1000 ton
TMP Voronezh K863 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh K863 (ID:75373)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K863 |
| Capacity | 1000 tons |
| Slide stroke | 250 mm |
| Slide stroke number in 1 min | 80 |
| The closed height (the least distance between a | |
| table and a slider in its bottom position) | 560 mm |
| Table height adjustment | 15 mm |
| Distance clear between uprights | 860 mm |
| Table dimensions | |
| Front-to-back | 990 mm |
| Left-to-right | 500 mm |
| Slide dimensions | |
| Front-to-back | 720 mm |
| Left-to-right | 720 mm |
| Electrical motor power | 55 kW |
| Dimensions | 2800x3255x4975 mm |
| Press weight | 55 tons |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |