Prensa de forja en caliente TMP Voronezh K8544 - 2500 ton
TMP Voronezh K8544 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh K8544 (ID:S84368)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K8544 |
| Year | 1970 |
| Modernization | 2016 |
| Drive system | eccentric / crank |
| Total force (nominal) | 2500 ton |
| Table surface (left-right) | 1400 mm |
| Table surface (front-back) | 1200 mm |
| Table surface (left-right) | 1120 mm |
| Table surface (front-back) | 1070 mm |
| Stroke | 350 mm |
| Stroke rate (max.) | 60 /min |
| Slide adjustment | 10 mm |
| Shut height (stroke down, adjustment up), BDC | 900 mm |
| Passline opening (free passage in side columns) | 720 mm |
| Free passage between side columns (height) | 890 mm |
| Mains voltage | 380 V |
| Mains frequency | 50 Hz |
| Total height | 8250 mm |
| Height above floor level | 6400 mm |
| Total weight approx. | 198000 kg |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |