Prensa de forja en caliente TMP Voronezh K8542 - 1600 ton
TMP Voronezh K8542 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh K8542 (ID:S80407)
| Tipo | Prensa de forja en caliente |
| Fabricante | TMP Voronezh |
| Modelo | K8542 |
| Maximum force ton-force | 1600 tons |
| Slider stroke length | 300 mm |
| Slider strokes per minute | 75 |
| Maximum distance between table and slider (in lower position of slider) | 660 mm |
| Size of adjustment of distance between a table and slider | 10 mm |
| Length of a rod | 920 mm |
| Bed overall dimensions | 940 × 1200 mm |
| Slider overall dimensions | 860 × 910 mm |
| The size of lateral windows | |
| Height | 560 mm |
| Width | 600 mm |
| Main motor | 110 kW |
| Press overall dimensions | |
| Length | 5060 mm |
| Width | 3940 mm |
| Height above floor level | 5125 mm |
| Press weight | 120 tons |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh K8542 - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Hot forging | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |