Prensa de forja en caliente TMP Voronezh K0940 - 1000 ton
TMP Voronezh K0940 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh K0940 (ID:75742)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K0940 |
| Nominal total pressing force | 1000 tons |
| Nominal force of slider | |
| Internal | 600 tons |
| External | 400 tons |
| Slide stroke of slider | |
| Internal | 250 mm |
| External | 250 mm |
| Slide strokes in 1 min | 90 |
| The smallest distance between table and | |
| Internal slider | 435 mm |
| External slider | 655 mm |
| Adjusting of distance between table and slide | 10 mm |
| Table size | 1000×1000 mm |
| Diameter of internal slider | 290 mm |
| Size of external slider | |
| From left to right | 900 mm |
| From front to rear | 800 mm |
| Stroke of ejector | |
| Uper | 15 mm |
| Lower | 40 mm |
| Main motor power | 75 kW |
| Press dimensions | 5240 x 3000 x 5925 mm |
| Total weight | 65000 kg |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |