Prensa de forja en caliente TMP Voronezh K04.038.842 - 1600 ton
TMP Voronezh K04.038.842 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas TMP Voronezh K04.038.842 (ID:76170)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K04.038.842 |
| Capacity | 1600 ton |
| Slide stroke | 300 mm |
| Slide stroke length at maximum force | 0,16 mm |
| Distance adjustment between table and slider | 10 mm |
| Slide stroke number in 1 min | 85 |
| Length of a rod | 920 mm |
| The closed height (the least distance between a table and a slider in his bottom position) | 660 mm |
| Table overall dimensions | 940 x 1200 mm |
| Table height above floor level | 450 mm |
| Slide overall dimensions | 860 x 910 mm |
| The size of lateral windows | |
| — Height | 560 mm |
| — Width | 600 mm |
| Main motor | 90 kW |
| Press overall dimensions | |
| — Length | 4850 mm |
| — Width | 3515 mm |
| — Height above floor level | 5570 mm |
| Press weight | 119680 kg |
Prensa de forja en caliente TMP Voronezh - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |