Prensa de forja en caliente Smeral LZK 4000 S - 4000 ton

Dabrox Anuncio ID: 76113

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Smeral LZK 4000 S prensa de forja en caliente - descripción

Prensa de forja en caliente Smeral LZK 4000 S - 4000 ton (ID:76113) es un equipo de forja y prensado diseñado para la fabricación de piezas forjadas de metales ferrosos y no ferrosos mediante forja en matriz cerrada en caliente. La prensa se utiliza en la producción a gran escala y en masa para obtener piezas forjadas de precisión con formas complejas. El equipo se utiliza ampliamente en la industria automotriz.

Especificaciones técnicas Smeral LZK 4000 S (ID:76113)

TipoPrensa de forja en caliente
FabricanteSmeral
ModeloLZK 4000 S
Forge ton4000 ton
Stroke380 mm
SH1380 mm
SPM55
Bed LR1450 mm
Bed FB1440 mm
Ram Face L-to-R1450 mm
Ram Face F-to-B1440 mm
Distance between the columns1580 mm
Stroke Adjustment15 mm
Floor Space L-to-R4440 mm
Floor Space F-to-B4656 mm
Press Height above floor level8570 mm
Net Weight245000 kg
Main Motor Power200 kW

Prensa de forja en caliente Smeral - procesos y operaciones tecnológicas

Forja en matriz cerrada La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas.
Preformado El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado.
Punzonado Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos.