Prensa de forja en caliente Smeral LZK 4000 A - 4000 ton
Smeral LZK 4000 A prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Smeral LZK 4000 A (ID:S79152)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LZK 4000 A |
| Rated force | 4000 ton |
| Slide stroke | 380 mm |
| Frequency of the slide strokes per min | 55 |
| Max distance between slider and bed | 1580 mm |
| Width of bed under guide lines | 1580 mm |
| Bed dimensions | 1520 x 1600 mm |
| Slider dimensions | 1470 x 1400 mm |
| Slider adjustment | 15 mm |
| Quantity of used strokes per min | 20 |
| Stroke of middle lower extractor | |
| Working | 31 mm |
| Max (for die changing) | 41,5 mm |
| Stroke of upper extractor | 70 mm |
| Working air pressure | 6 atm |
| Overall air expense | 660 l/stroke |
| Water expense | 16 l/min |
| Overall width of machine | 4700 mm |
| Overall depth of machine | 4840 mm |
| Overall height of machine | 8690 mm |
| Height of machine under floor level | 7670 mm |
| Overall weight | 250 ton |
| Drive capacity | 200 kW |
| Working voltage of main drive | 3×380 V, 50 Hz |
Prensa de forja en caliente Smeral - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |