Prensa de forja en caliente Smeral LZK 4000 - 4000 ton
Smeral LZK 4000 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Smeral LZK 4000 (ID:S76857)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LZK 4000 |
| Force | 4000 ton |
| Slide stroke | 380 mm |
| Frequency of the slide strokes per min | 55 |
| Shut height | 1380 mm |
| Width of bed under guide lines | 1580 mm |
| Bed dimensions | 1520×1600 mm |
| Slider dimensions | 1450×1440 mm |
| Slider adjustment | 15 mm |
| Overall width of machine | 4440 mm |
| Overall depth of machine | 4656 mm |
| Overall height of machine | 8570 mm |
| Overall weight (net) | 245 000 kg |
| Working voltage of main drive | 3×380 V |
| Frequency | 50 Hz |
| Overall used machine capacity | 200 kW |
Prensa de forja en caliente Smeral - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |