Prensa de forja en caliente Rovetta FO4000/CS - 400 ton
Rovetta FO4000/CS prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Rovetta FO4000/CS (ID:75726)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Rovetta |
| Model | FO4000/CS |
| YOM | 1997 |
| Rated force | 400 ton |
| Slide stroke | 370 mm |
| Strokes per minute — continues stroke | 20-35 |
| Strokes per minute — single stroke | 20-50 |
| Slide adjustment | 100 mm |
| Shut height | 725 mm |
| Distance between uprights | 1100 mm |
| Bolster plate dimension | 1090 x 1240 mm |
| Slide plate dimension | 700 x 720 mm |
| Thickness of bolster | 140 mm |
| Main motor power | 60 kW |
| Cushion force at 19 bar | 700 kN |
| Adjustment stroke | 65-140 mm |
| Cushion motor power | 0,55 kW |
Prensa de forja en caliente Rovetta - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |