Prensa de forja en caliente Nittan Massey MHFP-2800LW - 2800 ton

Dabrox Anuncio ID: 76411

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Nittan Massey MHFP-2800LW prensa de forja en caliente - descripción

Prensa de forja en caliente Nittan Massey MHFP-2800LW - 2800 ton (ID:76411) es un equipo de forja y prensado diseñado para la fabricación de piezas forjadas de metales ferrosos y no ferrosos mediante forja en matriz cerrada en caliente. La prensa se utiliza en la producción a gran escala y en masa para obtener piezas forjadas de precisión con formas complejas. El equipo se utiliza ampliamente en la industria automotriz.

Especificaciones técnicas Nittan Massey MHFP-2800LW (ID:76411)

TypeHot forging press
ManufacturerNittan Massey
ModelMHFP-2800LW
Capacity2800 ton
Stroke356 mm
Shut Height1008 mm
SPM (pressing)20
SPM (idling)60
Bottom Ram Size1120 x 1370 mm
Main Wedge Top Surface1040 x 1405 mm
Main Wedge Adjustment18 mm
Upper Ejector Stroke35 mm
Table Lot Ejector68 mm
Motor150 kw

Prensa de forja en caliente Nittan Massey - procesos y operaciones tecnológicas

Forja Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior.
Forja en caliente La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa.
Forja en matriz cerrada La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas.
Preformado El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado.
Punzonado El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes.