Prensa de forja en caliente Manzoni SR1300 - 1300 ton
Manzoni SR1300 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Manzoni SR1300 (ID:75547)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Manzoni |
| Model | SR1300 |
| Year Built | 1991 |
| Tonnage | 1,300 |
| Ram Stroke | 10″ |
| Air Clutch & Brake | |
| Air Counter Balance | |
| 3 Lower Die Holders | |
| Foot Pedal Control | |
| Maha Vibratory Conveyor (2006) | |
| Maha 3,500 Lb. Capacity Hydraulic Tipper | |
| Built In Hydraulic Power Supply | |
| 12″ x 20′ Motorized Steel Mesh Conveyor | |
| Cooling Fans | |
| Stand Alone Hydraulic Lubrication Station | |
| Touch Pad Control And Led Display | |
| Rebuilt Clutch (2016) | |
Prensa de forja en caliente Manzoni - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |