Prensa de forja en caliente Komatsu CAH2000 - 2000 ton
Komatsu CAH2000 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Komatsu CAH2000 (ID:76397)
| Tipo | Prensa de forja en caliente |
| Fabricante | Komatsu |
| Modelo | CAH2000 |
| Max. capacity | 2000 ton |
| Slide stroke | 300 mm |
| Shut-height | 900 mm |
| Wedge adjustment | 14 mm |
| Number of slide strokes | 60 rpm |
| Slide bottom face size | 1050 x 1000 mm |
| Bed top face size | 1150 x 1250 mm |
| Balancer capacity | 2.7 tons |
| Slide knockout (2 pins) | |
| — Type | mechanical |
| — Capacity | 10 ton |
| — Stroke (manual) | 55 mm |
| — Stroke (auto) | 30 mm |
| — Diameter of knockout pin | 50 mm |
| Bed knockout (3 pins) | |
| — Type | mechanical, pneumatic |
| — Capacity mechanical | 15 ton |
| — Capacity pneumatic | 200 kg |
| — Stroke mechanical | 58 mm |
| — Stroke pneumatic (full stroke, manual) | 70 mm |
| — Stroke pneumatic (full stroke, auto) | 60 mm |
| — Diameter of knockout pin | 70 mm |
| Machine dimensions | |
| — Height to floor | 6430 mm |
| — Length | 4200 mm |
| — Width | 3750 mm |
Prensa de forja en caliente Komatsu CAH2000 - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
| Hot forging | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |