Prensa de forja en caliente Eumuco ASP 250 - 2500 ton
Eumuco ASP 250 prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Eumuco ASP 250 (ID:75536)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Eumuco |
| Model | ASP 250 |
| Made in | Germany |
| Nominal pressing force | 2500 tons |
| Slide stroke | 320 mm |
| Number of strokes per minute | 70 |
| Working number of strokes per minute | 22 |
| Closing height | 1000 mm |
| Table rearrangement | 22,3 mm |
| Width in daylight | 1180 mm |
| Table surface | |
| Width | 1130 mm |
| Depth | 1300 mm |
| Allowable working surface of nominal pressing force (Depth x Width) | 160 x 420 mm |
| Motor power | 180 HP |
| Motor rev number | 1500 rpm |
| Upper ejector | |
| Force | 12,5 tons |
| Stroke | 40 mm |
| Lower ejector | |
| Force | 37,5 tons |
| Stroke | 40 mm |
| Working height | 900 mm |
| Dimmensions | 400 x 3500 x 7100 mm |
| Weight | 160 tons |
Prensa de forja en caliente Eumuco - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |