Prensa de forja en caliente Inver Press Lecco 100 ton - 100 ton
Inver Press Lecco 100 ton prensa de forja en caliente - descripción
Especificaciones técnicas Inver Press Lecco 100 ton (ID:75514)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Inver Press Lecco |
| Model | 100 ton |
| 1. Italian eccentric forging press, with pneumatic clutch, pressure | 100 tons |
| press dimensions (width x length x height) | 1750 x 1100 x 2100 mm |
| 2. Induction device AMYSA WMU V-10x made in Italy | |
| heating induction rod | maximum 19 mm |
| automatic feed from induction | |
| 3. Feeding elevator | |
| table dimensions | 450 x 450 mm |
| rod fed by induction feeder and vibrator | |
| number of strokes | about 1200 per hour, depending on the diameter and length of the rod |
| 4. Industrial air-cooled water compressor MAS SCP030 (2015 production), with hydraulic module, tank and pump unit | |
| maximum working current | 17 A |
| working weight | 550 kg |
| maximum power consumption | 10 kW |
| factory pressure test | 24 bar |
| starting current | 75 A |
| refrigerant | 2.8 kg |
| Line dimensions | 1750 x 3000 x 2100 mm |
Prensa de forja en caliente Inver Press Lecco - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |