Recalcadora de forja Ryazan V1141 - 1250 ton
Ryazan V1141 recalcadora de forja - descripción
Especificaciones técnicas Ryazan V1141 (ID:75336)
| Type | Forging upsetter |
|---|---|
| Manufacturer | Ryazan |
| Model | V1141 |
| Max. work-piece diameter | 140 mm |
| Max. diameter of upset flange | 180 mm |
| Nominal force of upset slide | 12500 kN |
| Force on clamping slide with dies closed | 12500 kN |
| Stroke of | |
| Upset slide | 460 mm |
| Upset slide after closing of dies | 310 mm |
| Number of continuous slide strokes per minute | at least 32 |
| Electric motor power | 75 kW |
| Machine dimensions | |
| Length | 8035 mm |
| Width | 4800 mm |
| Height | 3575 mm |
| Machine weight | 140 tons |
Recalcadora de forja Ryazan - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Recalcado | El recalcado se basa en la capacidad del metal de fluir plásticamente bajo compresión. Cuando la pieza se comprime desde el extremo, el material se desplaza hacia el exterior, aumentando la sección transversal exactamente donde lo requiere el diseño de la pieza. Así se forman cabezas de tornillos, bridas, rebordes y transiciones escalonadas. La operación se realiza en máquinas de recalcado horizontal y prensas, proporcionando alta precisión y repetibilidad en la producción en serie de piezas de fijación y tipo barra. |
| Recalcado | Formar una cabeza en el extremo de una pieza tipo barra es una operación básica en la producción en masa de elementos de fijación. El metal se recalca axialmente y, bajo presión, llena la cavidad del troquel adoptando la forma de la futura cabeza. El proceso se realiza en máquinas de recalcado en frío y prensas en caliente, proporcionando alta velocidad y un consumo mínimo de material. Las piezas obtenidas se utilizan para tornillos, remaches, espárragos y otros componentes con extremo engrosado. |
| Punzonado | Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |