Prensa de husillo Hasenclever FPRN 400 - 1600 ton
Hasenclever FPRN 400 prensa de husillo - descripción
Especificaciones técnicas Hasenclever FPRN 400 (ID:76492)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Hasenclever |
| Model | FPRN 400 |
| Nominal force | 16000 kN / 1600 ton |
| Permissible force continuous operation | 25000 kN / 2500 ton |
| Idling strike force | 31500 kN / 3150 ton |
| Screw diameter | 400 mm |
| Table size | 900 x 1250 mm |
| Slide size | 900 x 1250 mm |
| Stroke | 600 mm |
| Minimum daylight ram down | 1000 mm |
| Maximum daylight ram up | 1000 mm |
| Distance between uprights | 950 mm |
| SPM theoretical | 18 |
| SPM usable | 12 |
| Motor power | 120 kW |
| Overall dimensions | 4270 x 7760 x 7760 mm |
| Weight | 96000 kg |
Prensa de husillo Hasenclever - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Cold forging | La forja en frío es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperatura ambiente. La ausencia de calentamiento proporciona una alta precisión dimensional y un acabado superficial liso. Gracias al endurecimiento por deformación, las piezas terminadas adquieren mayor resistencia. El proceso se utiliza para fabricar piezas de precisión con tolerancias estrictas. |
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |