Prensa de husillo Fujicar PF-2000-480-H - 2000 ton
Fujicar PF-2000-480-H prensa de husillo - descripción
Especificaciones técnicas Fujicar PF-2000-480-H (ID:75947)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Fujicar |
| Model | PF-2000-480-H |
| Year of manufacture | 1992 |
| Capacity | 2000 ton |
| Stroke | 670 mm |
| Number of strokes | 9 SPM |
| Delight | 1650 mm |
| Slide bottom size | 1000 x 1350 mm |
| Table size | 1150 x 1400 mm |
| Down knockout capacity | 3 ton |
| Down knockout stroke | 100 mm |
| Upper knockout capacity | 2 ton |
| Upper knockout stroke | 15 mm |
| Motor (main) | 132 kW |
| Motor (hydraulic pumps) | 15 kW |
| Motor ( hydraulic pumps ) | 0.2 kW |
| Power supply AC | 60HZ |
| Air pressure min. | 5 |
Prensa de husillo Fujicar - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Cold forging | La forja en frío es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperatura ambiente. La ausencia de calentamiento proporciona una alta precisión dimensional y un acabado superficial liso. Gracias al endurecimiento por deformación, las piezas terminadas adquieren mayor resistencia. El proceso se utiliza para fabricar piezas de precisión con tolerancias estrictas. |
| Forja en caliente | La forja en caliente es un proceso de conformado de metal bajo presión a temperaturas elevadas. El calentamiento reduce la resistencia a la deformación del material, permitiendo que fluya más fácilmente hacia la cavidad del troquel. El proceso proporciona alta productividad y la posibilidad de formar geometrías complejas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas de acero y aleaciones en producción en serie y en masa. |
| Forja en matriz cerrada | La pieza se deforma dentro de la cavidad de un troquel que restringe el flujo del metal, obligándolo a llenar la forma exacta de la herramienta. Bajo alta presión, el material se expande en cada hueco y detalle del troquel, produciendo una pieza con geometría precisa. Este método proporciona alta precisión y repetibilidad, siendo el estándar para la producción en serie y en masa de piezas forjadas complejas. |
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Calibración | Una operación de acabado que lleva la pieza forjada a dimensiones precisas. La pieza se coloca en un troquel de calibración, donde bajo presión se nivela su superficie y la geometría se ajusta a las tolerancias especificadas. Este proceso elimina pequeñas distorsiones de forma que quedaron tras las operaciones anteriores. Como resultado, la pieza obtiene dimensiones estables y una superficie lisa sin mecanizado adicional. |