Recalcadora de forja Hasenclever WSHK 800 - 800 ton
Hasenclever WSHK 800 recalcadora de forja - descripción
Especificaciones técnicas Hasenclever WSHK 800 (ID:76373)
| Type | Forging upsetter |
|---|---|
| Manufacturer | Hasenclever |
| Model | WSHK 800 |
| Max. clamping force | 1000 ton |
| Max. forging force | 800 ton |
| Nominal rod diameter | 95 mm |
| Total stroke | 370 mm |
| Strokes per minute | 38 |
| Clamping jaw dimension | |
| — Length | 500 mm |
| — Width | 630 mm |
| Total thickness of both jaws | 400 mm |
| Total length of tool space | 1130 mm |
| Opening stroke of upper carriage with jaws | 70 mm |
| Main motor | 58.5 HP, 1500 RPM |
| Weight | approx. 70 ton |
Recalcadora de forja Hasenclever - procesos y operaciones tecnológicas
| Forja | Proceso de deformación plástica del metal, en el que la pieza cambia de forma bajo la acción de golpes o presión estática. Durante la forja, la estructura del metal se densifica, se eliminan las inhomogeneidades internas y mejoran las propiedades mecánicas del material. Gracias a ello, los productos forjados se distinguen por su alta resistencia y fiabilidad en condiciones de cargas significativas. La forja se utiliza tanto para producir piezas terminadas como para preparar piezas para la estampación posterior. |
|---|---|
| Preformado | El preformado prepara la pieza para la operación principal de estampación, dándole una forma aproximada de la futura pieza. El metal se distribuye en el troquel para facilitar el llenado final y reducir el desgaste de la herramienta. Este paso intermedio mejora la precisión y la calidad del producto terminado. |
| Recalcado | El recalcado se basa en la capacidad del metal de fluir plásticamente bajo compresión. Cuando la pieza se comprime desde el extremo, el material se desplaza hacia el exterior, aumentando la sección transversal exactamente donde lo requiere el diseño de la pieza. Así se forman cabezas de tornillos, bridas, rebordes y transiciones escalonadas. La operación se realiza en máquinas de recalcado horizontal y prensas, proporcionando alta precisión y repetibilidad en la producción en serie de piezas de fijación y tipo barra. |
| Recalcado | Formar una cabeza en el extremo de una pieza tipo barra es una operación básica en la producción en masa de elementos de fijación. El metal se recalca axialmente y, bajo presión, llena la cavidad del troquel adoptando la forma de la futura cabeza. El proceso se realiza en máquinas de recalcado en frío y prensas en caliente, proporcionando alta velocidad y un consumo mínimo de material. Las piezas obtenidas se utilizan para tornillos, remaches, espárragos y otros componentes con extremo engrosado. |
| Punzonado | Un orificio en una pieza maciza es una tarea que resuelve el punzonado de piezas macizas. El metal no se taladra, sino que se perfora: el punzón penetra en la pieza, desplazando el material lateralmente y formando un orificio pasante o ciego. La operación se realiza en prensas, manteniendo intacta la estructura del metal alrededor del orificio. Se utiliza en la producción de casquillos, anillos y ejes huecos. |
| Punzonado | El punzonado forma un orificio en una pieza maciza empujando una herramienta a través del material sin eliminarlo. El metal se desplaza lateralmente, creando una abertura pasante o ciega y preservando la estructura circundante. La operación se realiza en prensas y se utiliza en la producción de piezas huecas como casquillos, anillos y ejes. |